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影响卧螺离心机分离效果的因素


加入时间:2023/3/10
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要了解卧螺离心机的分离效果, 首先了解了其作用原理, 就能够在使用中对其进行有效的掌控。

离心机转鼓的转速

转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转鼓转速的提高,会提升分离效果,转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。

增加螺旋与转鼓的转速差,增大处理量,但是过快的转速会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。转速越高,固体干度不一定越高。

另外,较高转速会引起机器振动,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及水平也会相应增加,降低设备使用寿命。

因此要合理选择转速,能满足分离要求即可。

进料流量(处理量)

进料流量影响物料在设备内的留滞时间,进而影响分离效果。

较小的处理量,使得料液的轴向流速也较小,在转鼓内的停留时间就长,分离效果较好;反之,过大的进料流量会降低分离效果。

另外,进料流量还与料液含固量和离心机螺旋的排渣能力有关,过大的进料流量可能造成转鼓堵料,影响分离效果。

因此要合理选择进料流量,使之与料液的含固量和分离要求相匹配。

溢流板直径

转鼓大端设置有溢流板,可以通过调节溢流板的直径,控制液环层的液体深度。

小直径的溢流板,可以增加液环层的深度,使得分离液澄清度高;反之,增大溢流板直径,得到的分离液澄清度低,分离效果差。

转鼓与螺旋的差速度

差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量,是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。

较小的差转速,有较好的分离效果,但因固相颗粒在转鼓中停留时间较长而易产生堵料;较大的差转速,因螺旋对液体层的扰动大,使得分离效果差,但有较好的排渣能力。

因此,可根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小,小的含固量匹配小的差转速,大的含固量匹配大的差转速。

长径比

卧式螺旋离心机的长径比越大,其处理能力越强,分离效果越好。

悬浮液的特性

物料中固相颗粒大小不同,受到的离心力作用不同,分离效果也就不同。

颗粒越大,分离越容易;过小的颗粒,易混于分离液中,随分离液溢出。

另外,固液两相的比重差、悬浮液粘度也影响分离效果,固液两相比重差越大,越容易分离,悬浮液黏度越小,越容易分离。

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