仲春，在河南焦作中州铝厂的生产现场，两台直径９００ｍｍ的大型卧螺离心机在进行紧张的负载试车。离心机单机重１５吨，最高转速每分钟 １８００转。经过近８个月的生产运转，至今年４月底，９００离心机的各项技术经济指标达到设计要求，完全满足了中州铝厂用户在污水处理中回收铝的环保要求。在现场负责安装调试的上海离心机械研究所（以下简称离心所）技术人员无不欢欣鼓舞：“我们成功了！”
在上海离心机械研究所，全所２００名员工也都沉浸在成功的喜悦之中。９００离心机是污泥脱水装备新产品，目前在世界上仅有德国、美国少数几家企业能制造。离心所自去年 ５ 月接到中州铝厂订单起，在短短的３个月内就成功研制出这一新产品，其速度之快和效率之高，在业内堪称奇迹。这一成果实现了国内大型污泥脱水装备制造“零”的突破。
全方位的创新
当离心所与中州铝厂签订９００离心机供货合同时，他们清楚地知道，这一合同既会带来诱人的市场，也面临着前所未有的风险：按常规，制造如此大规格的离心机最少需要半年时间，但中州铝厂却要求在３个月内交货。离心所意识到：唯一的出路和办法就是创新。于是，动员大会后，全所上下以创新的意识积极投入了研制９００离心机的工作，从体制、机制、生产到组织模式、营销策略等方面采取了一系列打破常规的措施。
在设计上，他们对传统的进料腔进行优化设计，使物料顺着新设计的轨迹方向流动，减少了出料腔的磨损，大幅度延长了使用寿命。此外，在固体出料腔内设计了冲洗装置，有效防止了物料的堵塞。这两项设计已申报专利。
在高速动平衡关键技术上，由于９００离心机旋转部件长径比大，重量约５吨。如此重的高速旋转件，国内技术和设备根本无法满足整机高速运行的平衡要求。他们运用自己特有的高速整机动平衡技术，开发出一套针对重型大长径比离心机转子动平衡的方法和相应的专用设备，解决了这一重大技术难题。
在工艺上，为了抢时间，他们边设计、边修改、边投产。如螺旋转鼓大型拆装工作，在缺乏现成资料参考的情况下，就从原理上小型卧螺拆装经验上加以分析研究，一次次修改方案，一次次重新设计，一次次画图纸，一次次简化，直至成功投入生产。又如螺旋芯的机加工，因外协加工单位无法按时完成，他们就在参考国外工艺的基础上，大胆采用汽割新工艺并达到了切割精度在生产组织协调上，由于离心所场地设备有限，如此大规格卧螺机的生产安排周转有困难。他们打破“一条龙”式的生产常规，采取“哑铃型”的生产结构：将动平衡核心技术和设备总装掌握在自己手中，其余如底座、转鼓的成型、螺旋芯中的等粗加工均采取社会化生产，从而赢得了时间。
离心所就是依靠不断创新，打破常规克服了建所以来从未遇到过的困难，研制出了高质量、低成本的９００离心机新产品。
用“向心力”研制离心机
离心所自３ 年前转制为科技型企业后，在大步走向市场的同时，一直注重企业文化的建设，企业精神的弘扬，他们把这种企业精神形象地描写概括为“用向心力研制离心机”。接手研制订单后，市场的需求和压力象一根点燃的火柴一样，使这种企业精神发出了耀眼的火花。全所员工为研制９００心往一处想，劲往一处使，象一部高速运转的机器围绕９００离心机研制工作旋转，显示出了为发展我国污泥脱水装备环保产业作贡献的一种强大的向心力。这种向心力主要表现在：
与时间赛跑。
离心所把９００离心机项目作为“亮点工程”，全所上下都在与时间赛跑：设计作为牵一发而动全身的部门，在不到一个月时间里消化吸收了大量参考资料，对设计图纸４易其稿，成功进行了螺旋出料腔优化设计和防泄漏排气装置设计，还为制造过程中可能出现的问题做了预案，为确保生产周期和合同的履行奠定了良好基础。工艺部门专门设计了工艺计划进度表，坚决做到当天完成的任务决不拖至明日，其中钻模设计仅用了２ 天时间就完成了以往需一星期完成的任务。制造部门更是争分夺秒，如负责装配调试的四分厂，正式开始装配时已经离交货期只剩 ３ 个星期了，他们按照交货期倒排时间，制订了每天１６小时的工作计划。分厂厂长助理邱海新和徒弟姚德华负责装配的第一道工序——转鼓和螺旋动平衡，为了不影响后道装配周期，他们睡在所里，连续干了４天４夜，终于提前一天完成了头道工序。
与困难搏斗。在研制９００离心机过程中碰到了许多令人难以预料的困难。设计上，由于９００离心机成本投入较大，关键零件的设计如稍有差错，哪怕是一个小小的尺寸公差，将会导致生产成本的大幅上升。为避免设计差错，设计人员对每个零件进行了仔细研究、分析和验证，保证了设计的成功。在质量上，外协加工的大底架由于体积大，两端支承面的要求较高，为确保两平面平行度不超过 ０．０５ｍｍ，检验员采用钼丝代替琴钢丝测量法，测得精度值符合要求，确保了底架的装配精度要求。制造部门的例子更是举不胜举，如装配分厂因装螺旋和转鼓工序进度太慢，生产组长想办法改变原有的装配方式，大大缩短了装配时间。
与高温较量。研制９００离心机时，正值上海遇到数十年未遇的酷暑高温，全所员工不畏酷暑，克服了种种困难：加工关键零部件时，为了保证喷焊工作的连续性，计划处的员工冒着酷暑运送乙炔氧气，搬动６０～７０公斤重的钢瓶成百次。在螺旋叶片上喷耐磨层时，三分厂里温度高达 ３８℃，两名电焊工穿着厚厚的帆布衣，把钨溶化成液体喷涂在工件上。由于温度太高，两人第一天喷涂时６个小时换班，第二天２个小时就要换班。喷涂完后，两人全身大汗淋漓。
９００的研制成功，可以说是离心所多年来企业文化建设的一次成功展示，是“用向心力研制离心机”的生动体现。正如党委书记陈锦刚所说的那样，“企业文化品味有多高，产品档次就有多高”。污泥脱水设备制造业前景广阔。９００离心机的研制成功决非偶然，在此之前，离心所已在我国污泥脱水设备行业具备了多种优势：
产品技术含量高。早在１９９５年，离心所就与国际著名公司德国洪堡公司合作，在引进消化吸收洪堡公司具有世界先进水平技术的基础上，开发出了一系列高技术含量的产品，如ＧＱ系列高速离心机，ＬＣ—６Ｍ大容量冷冻离心机，ＬＷ大长径比环保卧螺离心机，日处理１０～５０万吨污泥脱水关键设备等，成为国内污泥脱水装备行业高科技企业中的佼佼者。
市场信誉度高。近年来，离心所研制的各类离心机广泛应用于上海和全国各地的环保工程，如上海曹杨水质净化厂、广州西洲水厂、杭州祥符水厂、云南个旧污水处理厂和中国最大的垃圾焚烧场——上海浦城热电能源有限公司污泥脱水工程，因其产品的先进技术和良好质量性能受到了用户的广泛好评。产品先后得到了国家科技部等５个部委颁发的国家级重点新产品证书，上海市科技进步二等奖和上海国际工业博览会专家提名奖。
企业效益好。离心所自２０００年由原科研所转制为科技型企业后，加大机制转换力度，产品的销售额已经连续９年保持二位数增长。
９００ 离心机的研制成功使离心所站到了一个新的起点上。９００离心机作为一项环保设备样板工程，对用户极有吸引力，如中州铝厂使用９００离心机后，氧化铝的回收率提高２～３％，年新增效益可达５００～７００万元。由于国内铝行业市场有巨大潜力，仅氧化铝行业中就有７家大型氧化铝企业，排名第五的中州铝厂日前又提出订购４套９００离心机，再加上其他各大企业今后的需求量，市场容量将达亿元。如果进一步考虑其它污水处理领域９００ 离心机的市场容量还将扩大数倍。
离心所的污泥脱水设备产品，是国家产业政策大力支持的环保 产品；离心所的母公司上海电气集团有限公司又把环保设备作为今后四大重点发展产品板块之一。离心所的发展面临着一个非常好的机遇。沈文龙所长表示：“我们一定要自我加压，研究出具有上海离心所特色的自主创新成果，在污泥脱水行业走出一条‘智取华山’的新路子！” |
